Réduisez vos coûts, vos émissions de CO2 et accélérez votre transition énergétique
Présents au sein des installations vapeur, les purgeurs jouent un rôle crucial et assurent le bon fonctionnement d’une installation. Ces équipements mécaniques semblent parfois anodins, et sont souvent négligés, alors que leur fonctionnement a un impact direct sur les économies d’énergie et l’état des installations dans leur globalité.
Un enjeu stratégique pour l’industrie avec un impact direct sur l’efficacité énergétique :
La durée de vie moyenne d’un purgeur est de 5 à 15 ans et, chaque année, dans un parc homogène, il est naturel d’atteindre un taux de défaillance situé entre 5 et 15 %. Si, tous les ans, des purgeurs tombent en panne sans surveillance préventive, c’est la stabilité des installations qui est en danger, mais aussi une quantité parfois impressionnante d’énergie qui est gaspillée.
Prenons un exemple :
Installé sur une conduite de vapeur de 10 barg , un purgeur avec un orifice de 1/8″ en fuite importante perd 728 kg de vapeur par jour (soit 265 720 kg par an). Avec un coût moyen de la vapeur entre 25 et 35 €/t, auquel s’ajoute parfois une taxe carbone (+30 % minimum), un client risque de perdre jusqu’à 6 643 € par an si le purgeur n’est pas régulièrement testé et remplacé rapidement en cas de défaillance.
L’approche Armstrong : Proactivité et maîtrise des coûts
Adopter un programme de gestion des purgeurs complet et récurrent permet de maintenir de faibles taux de défaillance (< 5 %) et d’améliorer efficacité et sécurité tout en réduisant la consommation d’énergie et les émissions environnementales. Cette démarche proactive offre un retour sur investissement très rapide : entre 6 et 10 mois.
La méthodologie proposée par Armstrong et les bénéfices directs qui en découlent :
Surveillance accrue : accès à l’outil de gestion des parcs de purgeurs SAGE® d’Armstrong, plateforme web qui fournit des informations précises et à jour, une documentation complète, des rapports personnalisés et des alertes en temps réel en cas de problème.
Maîtrise et visibilité des coûts grâce à un investissement unique (CapEx) sur 5 ans.
Analyses, conseils et mise en œuvre de solutions visant à optimiser l’installation. Un parc de purgeurs standardisé en fonction des technologies nécessaires aux conditions du site.
Optimisation du parc de purgeurs garantissant efficacité énergétique, fiabilité et sécurité en maintenant un taux d’efficacité des purgeurs supérieur à 95 %, assuré par des contrôles réguliers.
Prenons l’exemple assez parlant d’une usine de fabrication de produits d’entretien ménager. Le client de la société Armstrong International a la volonté de réduire ses émissions de gaz à effet de serre. Avec plus de 300 purgeurs installés, il s’engage dans une démarche de gestion pluriannuelle pour une durée de 5 ans avec Armstrong comme partenaire. Ce programme clé en main est l’engagement d’Armstrong : il assure une gestion optimisée et proactive despurgeurs. Tous les six mois, un audit complet (pas uniquement le test des purgeurs, mais l’analyse des vannes et éléments de robinetterie autour du purgeur), suivi d’un débriefing détaillé, permet d’identifier et de remplacer immédiatement les purgeurs défectueux, garantissant un réseau vapeur toujours efficace.
Le contrat conclu entre les deux parties l’est sur base d’une tarification annuelle fixe basée sur un taux de défaillance prévisionnel, le client maîtrise ses coûts sans surprise. De plus, une seule demande de CapEx couvre l’ensemble du programme de gestion du parc de purgeurs, simplifiant la gestion des investissements et évitant la multiplication des commandes. Enfin, la standardisation du parc et l’adoption des meilleures technologies assurent un taux d’efficacité supérieur à 95 %.
En bref, une bonne gestion des parcs de purgeurs allie proactivité, régularité, réactivité et résulte toujours d’économies énergétiques rapides.
Vers une industrie décarbonée et optimisée
La gestion efficace d’un parc de purgeurs représente généralement la première étape d’un pilotage énergétique performant sur un site industriel. Cependant, notre expertise ne s’arrête pas là : l’entreprise intègre également des solutions de circularité thermique avec récupération de chaleur fatale pour optimiser globalement la performance énergétique des installations industrielles, et les accompagner dans la mise en place ou le déroulement de leur feuille de route de décarbonation.
Guillaume Charier, General Manager pour Armstrong Service France précise : « Nos techniciens qualifiés interviennent sur site. Lorsqu’ils procèdent au diagnostic des purgeurs de vapeur, leur expérience permet souvent de détecter d’autres opportunités d’optimisation. Rappelons une fois de plus que si une gestion efficace des parcs de purgeurs est une première étape vers l’accomplissement des objectifs de réduction énergétique, ce n’est que le premier pas sur la route de la décarbonation. »
Un technicien qualifié Armstrong qui réalise le test d’un purgeur de vapeur (image de gauche) et l’application SAGE® et le testeur de purgeur SAGE UMT®, les outils utilisés par Armstrong International lors des tests des purgeurs de vapeur (image de droite).
